Мы перезвоним

Мы перезвоним

Термоформовочные упаковочные машины, или термоформеры – это высокотехнологичное оборудование для упаковки любых видов продукции.

Термоформер позволяет формовать готовую потребительскую упаковку из двух типов пленки, создавать внутри вакуумную или газомодифицированную среду для защиты содержимого от любого воздействия окружающей среды и, тем самым, для увеличения сроков хранения и годности продукции.

Основные продукты, для упаковки которых применяют термоформеры Steelmatic:

• Мясные и колбасные изделия
• Сыры
• Хлебобулочные изделия
• Полуфабрикаты и готовые блюда
• Морепродукты
• Рыба и рыбные деликатесы
• Овощи и фрукты разной степени термообработки
• Сухофрукты, орехи

Основное о термоформерах Steelmatic:

• изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 и антикоррозийных материалов
• система управления Siemens
• вакуумный насос
• быстрая смена форматов
• панель оператора (HMI) 10 дюймов
• простота в эксплуатации
• легкость в управлении и обслуживании

Конкурентные преимущества термоформеров Steelmatic:

• Гарантия 2 года. Мы уверены в нашем оборудовании, готовы подтвердить это беспрецедентным решением на рынке: мы даем самую длительную техническую гарантию из всех возможных на рынке.
• Вы защищены на все 100%
• Эргономичная компактная конструкция
• Минимум места при максимальной эффективности работы, возможно разместить машину даже в небольших производственных помещениях
• Быстрая смена форматов
• Надежное решение, используемый принцип работы проверен годами

Термоформующие упаковочные машины Steelmatic сконструированы с учетом всех норм и требований, предъявляемых к оборудованию пищевых производств.

Сфера применения: замораживание грибов, ягод, измельченных и штучных фруктов, морепродуктов, полуфабрикатов, резанный сыр, мясные и колбасные изделия.

Оборудование представляет собой камеру туннельного типа, в которой по специальным подвижным перфорированным пластинам из полимерного материала подается замораживаемый продукт.

Эффективное замораживание происходит благодаря работе мощных вентиляторов высокого давления, нагнетающих напор воздуха и поднимающих продукт над пластинами в режиме кипения/бурления, и работе испарителя, который охлаждает воздух в камере. Такая технология позволяет замораживать быстро мелкоштучный продукт без слипая и образования комков.

Преимущества IQFво флюидизационных туннелях:

• Великолепный товарный вид благодаря высокой степени разделения штучных продуктов – доля слипшегося/комкующегося продукта минимальна
• Повышение рентабельности производства благодаря низкому уровню обезвоживания (дегидратации) по сравнению с другими способами заморозки увеличение сроков хранения продукции
• Первозданный вид и вкус продукта: без консервантов, дополнительной обработки и добавок. Максимум натуральности – весомое конкурентное преимущество в век тренда на здоровое питание  

Особенности флюидизационных туннелей Steelmatic:

• Основные узлы из нержавеющей стали: вентиляторы, трубы испарителя. Гигиеничность, надежность промышленной установки, долгий срок службы, увеличенные сервисные интервалы
• Быстросъемные перфорированные пластины для продукта. Гигиеничность, легкость монтажа и очистки вне туннеля, эффективность работы благодаря оптимальной толщине пластин и количеству перфорированных отверстий. Весь продукт равномерно обдувается и участвует в кипении
• С заботой об энергоэффективности вашего производства: использование преобразователей частоты для вентиляторов высокого давления дает возможность регулировать их скорость вращения в зависимости от типа замораживаемого продукта плюс позволяет потреблять меньшее количество электроэнергии по сравнению с обычными вентиляторами.
• Настраиваемые параметры обдува для выбора оптимальных характеристик в зависимости от типа охлаждаемого продукта
• Оптимальные аэродинамические показатели позволяют минимизировать образование снега в туннеле, повышают качество замораживания
• Компактные габариты установки и сжатые сроки монтажа и запуска в эксплуатацию

Спиральные конвейеры применяются для промышленного охлаждения и замораживания всех видов пищевых продуктов. Обрабатываемые продукты перемещаются на ленте транспортера, которая двигается по спирали. При этом происходит постепенное снижение температуры продукции до необходимых температур. 

Спиральные конвейеры применяются при производстве следующих продуктов:
• полуфабрикаты (пельмени, котлеты, наггетсы, голубцы, хинкали
• тесто
• выпечка
• мороженое
• рыба
• пицца
• фрукты, овощи, грибы
• готовые блюда
• мясо, птица
• молочные продукты

Мы предлагаем гибкие и многофункциональные решения для вашего производства. Возможность варьировать ширину ленты, высоту яруса, скорость движения ленты, количество ярусов позволяет нам подобрать оборудование под любой запрос и гарантировать оптимальную производительность.

Многочисленные варианты технологических решений для любых производств:

Производительность: от 300 до 3500 кг/ч
Ширина ленты: от 300 мм до 1200 мм
Количество ярусов: от 10 до 32
Время пребывания продукта на спирали: от 20 до 240 минут

Конвейерная система позволяет применять различные варианты сетки из нержавеющей стали или модульной ленты, с разной степенью открытости, с малым или большим шагом, с бортиками или без них.

Наше оборудование полностью подстраивается под потребности вашего производства. 
Особенности спиральных транспортёров Steelmatic
 • Cпиральные транспортеры Steelmatic представлены классической конструкцией конвейера барабанного типа.
Принцип действия: вращение за счет трения и равномерное распределение нагрузки на барабан. Преимущество данного типа заключается в повышенной износостойкости оборудования благодаря отсутствию звезд и чрезмерной точечной нагрузки.
• Полностью нержавеющий каркас из нержавеющей стали AISI 304.
• Все используемые пластики с пищевым допуском
• Эффективный вертикальный или классический горизонтальный обдув в камере-выбор в зависимости от типа охлаждаемого продукта
• Стеновые и потолочные сэндвич-панели камеры имеют изнутри покрытие из нержавеющей стали, как и пол, выполненный в виде сварной герметичной ванны с лотком для слива воды.
• Оборудование рассчитано на многосменную промышленную эксплуатацию. Высокая надежность оборудования за счет использования:- высококачественных компонентов-системы контроля движения конвейерной ленты-частотно-регулируемых основного и второстепенного приводов
• Высокий уровень промышленной безопасности:-датчики уровня натяжения ленты-тросовый датчик безопасности-датчик контроля вращения барабана-датчик высоты продукта-датчик поднятия ленты-датчик температуры в камере
• Удаленный доступ через сеть Internet для оперативного сервиса
• ПЛК и сенсорный экран для удобной работы оператора
• Шкаф управления из нержавеющей стали
• Все подшипники из нержавеющей стали